鋼板切割最合理的方式?

2021-07-09 欄目:公司動態 閱讀(177)

    對碳鋼板切割方式有很多,有的適合自動執行,有的不適合。有的適合切割薄鋼板,有的適合切割厚鋼板。有些削減得很快,有些則很慢。有些是低的,有些是高的。有的精度高,有的精度低。本文將簡要介紹數控成型切割機上使用的四種主要方法,比較各種工藝的優缺點,并提供一些標準,可以用來確定哪一種工藝最適合您的應用。


    氧氣切割


    氧氣炬或火焰切割是迄今為止用于中碳鋼的最古老的切割技術。一般認為工藝簡單,使用的設備和耗材價格相對較低。氧氣氣炬可以切割很厚的鋼板,主要受能輸送的氧氣量的限制。用氧氣炬切割36或甚至48英寸的鋼板并非聞所未聞。然而,在板材成型切割的情況下,大部分工作是在厚度達12英寸的鋼板上完成的。


    經過適當的調整,氧氣炬可以實現表面光滑的垂直切割。下邊緣幾乎沒有渣,上邊緣由于預熱火焰只呈圓形。這種表面非常適合許多不需要進一步處理的應用。


    雖然氧氣氣割適用于1寸以上厚度的鋼板,但可應用的鋼板切割厚度可低至1/4寸,但只有一些困難。這一過程相對較慢,在1英寸的材料上可以達到每分鐘20英寸。氧氣氣割的另一個優點是可以方便地用多個切割炬同時切割,從而實現生產率的倍增。


    等離子切割


    等離子弧切割是一種理想的碳鋼切割工藝。它的切割速度遠高于氧氣切割,但會犧牲一些邊緣質量。這就是等離子切割難以處理的地方。邊緣質量有一個最佳位置取決于切割電流,通常范圍從1/4"到1.5英寸??傮w而言,當鋼板確為薄或厚(超出上述范圍)時,雖然刃口平整度和掛渣性能可能仍然比較好,但刃口的垂直度就會開始被破壞。


    等離子設備比氧氣氣體切割炬更昂貴,因為一個完整的系統需要電力,水冷卻器(對于超過100安培的系統),氣體控制設備,火炬電線,連接軟管和電纜,以及火炬本身。但與氧氣相比,等離子體的生產率可以很快補償系統的成本。


    等離子切割可以同時使用多個切割炬進行,但額外的成本因素通常將其限制為兩個切割炬。然而,有些客戶確實選擇在一臺機器上擁有多達34套等離子系統,但這些客戶通常是高端制造商,他們切割大量相同的部件來滿足生產線的需求。


    激光切割


    激光切割適用于從最小校準厚度到1.25英寸左右的中碳鋼。超過1英寸時,材料(激光級鋼)、氣體純度、噴嘴條件、激光束質量等因素必須正確后方可可靠運行。


    激光技術不是很快,因為從根本上講,激光只是將聚焦的激光束(而不是預熱的火焰)極端高溫應用于中碳鋼的燃燒過程。因此,反應的速度受到鐵與氧之間化學反應速度的限制。然而,激光技術具有很高的精度。由于切割寬度窄,可切割輪廓和小孔,精度高。邊緣質量通常是相當理想的,細齒和延遲線非常小,邊緣非常方,很少甚至沒有掛渣。

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    激光技術的另一個優點是可靠性。耗材壽命長,機械自動化程度高,很多激光切割作業都可以在“無人值守”的狀態下進行。想象一下,在工作臺上裝載10'x40'1/2"鋼板,按下開始按鈕,然后晚上回家。當你早上回來的時候,上百個零件將被切割和卸載。


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