如何合理控制鋼板下料?

2020-11-26 欄目:公司動態 閱讀(489)

    鋼板下料之前為了避免資源的浪費,我們在加工鋼板下料時應該充分利用材料,鋼板下料以保證質量的穩定和性價比的提高。


    在鋼板加工的過程中,合理的利用資源可以做出更好的產品,那么我們在切割鋼板的時候應該做些什么才會更加合理呢?


    切割的標準和切割是我們將要開始了解的內容,而對于鋼板的切割,也是一個必不可少的內容,所以我們需要了解和學習。


    物料需求


    當鋼板下料用于裁切時,應檢查其質量及各項指標是否符合規定的要求。還要檢查鋼板所包含的信息是否正確,確認無誤后才能開始鋼板下料。


    切割操作技術


    (1)自動切割時,鋼板置于平臺后,鋼板兩端與導軌的距離應在5mm以內。


    (2)若為半自動切割,則應將導軌置于鋼板平面上,再置于刀具上。


    (3)切割炬的一側應面向操作者。在選擇割嘴時,應根據鋼板的厚度來確定,并適當調整切割直線度和速度,以及切割參數和工藝參數,以達到最佳切割效果。

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    (4)鋼板切割前,應將鋼板清理干凈,清除表面的污垢和雜質,并在鋼板下方留出一定的空間,有利于吹渣。


    (5)切割炬應勻速移動?;鹧嫘炯舛伺c切割片表面的距離為2-5mm。如果距離太近,切割的邊緣會融化。如果距離太遠,熱量不夠,切割很容易中斷。


    (6)如果鋼板的厚度相對較大,使用的火焰預熱應足夠大,氣流的長度不得超過三分之一的工件的厚度,和之間應當有一定的角度切割噴嘴與工件的表面,一般10-20度,這樣可以均勻加熱部分的邊緣。


    (7)在切割過程中,我們要隨時觀察一些可能影響切割質量的因素,以確保切割能夠持續進行。


    熱切件檢驗指標


    (1)鋼材切割完成后,對切割面進行裂紋、夾渣等缺陷檢查,一般為外觀檢查。


    (2)在被切割工件上應標明名稱、編號等信息,包括部件規格、部件材質等,以便一目了然。


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